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制造大连压力容器的一般工序

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制造大连压力容器的一般工序

发布日期:2017-12-08 作者: 点击:

  大连压力容器制造工序一般可以分为:原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工(含刨边等)工序、滚制工序、组对工序、焊接工序(产品焊接试板)、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。


  受经济全球化和人工成本不断增加的影响,世界制造业的重心正在逐步向亚太地区转移。美国ASME认证作为国际上接受和应用最为广泛的压力容器标准,受到我国越来越多的企业的学习和推广。


  根据中国化工装备协会的统计,2007年我国的ASME持证厂商为260家,较上年增长33%;截至2009年6月,这一数量已增加至390家,位列全球第二。其中又以江苏省的持证企业数量最多为126家。


  在压力容器设计中谈及压力,如果没有特别指明通常是指表压力,即指该容器的内部压力与环境大气压力的差值。 压力容器主要为圆柱形,少数为球形或其他形状。圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰等零件和部件组成,压力容器工作压力越高,筒体的壁就应越厚。


   压力容器的危险程度还与介质危险性及其设计压力p和全容积V的乘积有关,pV值愈大,则容器破裂时爆炸能量愈大,危害性也愈大,对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。


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